Rozhovor s Dr. Olafem Hetchem na cestě ke snížení CO2
Rostoucí poptávka po nízkouhlíkových produktech způsobuje, že výrobci hledají způsoby, jak snížit uhlíkovou stopu suchých směsí produktů.
Otázka: Proč je snížení uhlíkové stopy v suchých směsných malt důležitým tématem pro IMCD?
Dr. Olaf Hetche: Cementářský průmysl je primárním přispěvatelem k emisím oxidu uhličitého, takže je zásadní řešit nejen aplikace betonu, ale také maltové výrobky pro suché směsi.
Během posledních 50 let, zejména v aplikacích na suché směsi, se výrobci spoléhali především na cement s vysokým obsahem slínku pro kontrolu rychlosti vytvrzování a vytvrzování. Nyní však hledají způsoby, jak minimalizovat používání slínku kvůli jeho emisím uhlíku během výroby i procesu dekarbonizace.
Začlenění náhražek slínku do cementových produktů je slibný způsob, jak snížit emise, Existují však nevýhody související s reaktivitou materiálu v maltových výrobcích se suchou směsí. Výzva nespočívá pouze v cementu, kamenivech nebo přísadách, ale spíše v celkové výkonnosti systému.
Abychom to uvedli do perspektivy, přemýšlejte o tom jako o orchestru: Chcete-li vytvořit kompletní umělecký zážitek, vy potřebují různé nástroje, zpěváky, a více. Podobně u výrobků se suchou směsí malty je výběr přísad rozhodující pro ovlivnění celkového výkonu systému. Máme k dispozici různé přísady.
Jako globální distributor a formulátor speciálních chemikálií jsme přesvědčeni, že výzvy udržitelnosti, kterým dnes čelíme, lze řešit pouze ve spolupráci. Díky našim znalostem, portfoliu a laboratorní síti jsme dobře vybaveni, abychom pomohli průmyslu při přechodu na udržitelnější cementové formulace. Klademe vysokou prioritu na identifikaci optimálního složení malty pro suché směsi, abychom vyhověli různým reakcím cementů se sníženým obsahem slínku v našich laboratořích.
Otázka: Jak tuto potřebu převádíme v laboratoři?
Dr. OH: Typy cementu II, III a IV jsou zavedené standardizované výrobky, které výrobci používají po celá desetiletí. Tyto výrobky však primárně používali v technologii betonu a prefabrikovaných prvků, spíše než v aplikacích suchých maltových směsí.
V naší laboratoři vytváříme různé cementové formulace přizpůsobené specifickým aplikacím, kde se obsah slínku snižuje přidáním doplňkových cementových materiálů.
V průmyslu suchých směsí malty a stavebních chemikálií je zásadní posoudit a sledovat vlastnosti materiálu během prvních tří až šesti hodin po míchání s vodou, na rozdíl od konkrétních aplikací, které se zaměřují na systém výkon během několika dní.
V IMCD máme Ultrazvukové buňky , které monitorují chování surovin a měří jejich rozměrovou stabilitu v průběhu času. To nám umožňuje vyhodnotit nové formulace, získat hlubší pochopení toho, jak tyto materiály fungují v aplikacích na suché směsi malty, a činit informovaná doporučení ohledně přísad, které splňují standardy našich zákazníků.
Máme ultrazvukové buňky pro sledování chování surovin materiály a měří jejich rozměrovou stabilitu v čase. To nám umožňuje vyhodnotit nové formulace a získat hlubší pochopení toho, jak tyto materiály fungují v aplikacích suchých směsí malty. „
Otázka: Jaké suroviny hledáte pro splnění norem pro redukční slínkový cement?
Dr. OH: Hledáme materiály, které mají vliv na celkovou reaktivitu pojiva nebo dokonce zvyšují. Přesněji řečeno, v naší laboratoři používáme dva druhy surovin: speciální přísady, které zvyšují účinnost reaktivity v poměru slínku a směsných cementů, a ty, které dále nesnižují reaktivitu cementu.
Když dále snižujeme reaktivitu cementu.
Když dále snižujeme podíl reaktivních složek v cementovém pojivu, počet možných variací se výrazně zvyšuje.
Profesionálové pracující s cement, kamenivo nebo minerální produkty jsou zvyklé řešit změny ve svých materiálech, ať už jde o velikost částic nebo reaktivitu. Rozmanitost kvality výrobků pocházející z různých výrobních závodů a různých typů cementu však představuje pro výrobce aditiv významnou výzvu.
Vzhledem k tomu, že se snažíme snížit náš dopad na hladinu oxidu uhličitého, je stále důležitější získat hlubší pochopení rozsahu kvality výrobků a toho, jak ovlivňuje výkon konečného produktu.
Jelikož se snažíme snížit náš dopad na hladinu oxidu uhličitého, je stále důležitější získat hlubší porozumění sortimentu.
Jelikož se snažíme snížit náš dopad na hladinu oxidu uhličitého, je stále důležitější získat hlubší porozumění sortimentu. o kvalitě produktu a jak to ovlivňuje výkon finálního produktu.
Otázka: Existují nějaké probíhající laboratorní projekty související s tímto tématem, na kterých jste v současné době zapojeni?
Dr. OH: Zahájili jsme screening různých surovin na cementové produkty se sníženým obsahem oxidu uhličitého, ale stále je před námi značná práce, abychom získali hlubší pochopení probíhajících procesů. Při použití předchozí analogie je to jako příprava orchestru.
O dotazovaném:
Dr. Olaf Hetche je globální technický manažer výstavby ve skupině IMCD, který vede síť stavebních laboratoří a technickou podporu. Je vynálezcem Hombicure a představí vám vše, co potřebujete vědět o tomto řešení.
Do IMCD nastoupil v roce 2012 s technicko-komerční odpovědností za stavební chemikálie v Německu. V roce 2015 přidal ke svým odpovědnostem roli v oblasti rozvoje evropského podnikání a zaměřil se na rozšíření produktového portfolia IMCD v oblasti stavebních chemikálií. Olaf je držitelem titulu Ph.D. v oboru organokovové chemie a chemického inženýrství na Technické univerzitě v Darmstadtu.