Co je pro vás produktivita? Vyšší rychlost linky? Rychlejší vytvrzování? Rychlejší návrat do služby? Rychlejší dávkové zpracování? Ať už je to cokoli, máme suroviny a formulace pro zvýšení rychlosti sušení vašich nátěrů!
Produktivita je obecně definována jako poměr mezi výstupem a vstupem.
V průmyslových a podlahových nátěrech znamená vyšší produktivita rychlejší výrobu nebo rychlejší nanášení a vytvrzování.
Přestože je toto téma cílem pro mnohé, bylo toto téma předmětem zájmu výrobců a aplikátorů nátěrů. Vzhledem k tomu, že počet nevyřízených pracovních míst v údržbě roste, poptávka po dodavatelích barev a nedostatek pracovních sil omezuje jejich schopnost uspokojit tuto poptávku.
Podívejme se na fakta o produktivitě:
Globální výdaje na infrastrukturu se odhadují na 94 bilionů USD do roku 2040 [1]
V letech 2016 až 2040 odhaduje výdaje na infrastrukturu na 94 bilionů USD, v průměru 3,7 bilionu USD ročně 1. {6 bilionu} V roce 2020 bylo oznámeno 2 551 infrastrukturních projektů v celkové výši 739 miliard USD. V pořadí Severní Amerika (22,67%), západní Evropa (18,40%), jihovýchodní Asie (11,92), Jižní Amerika (7,89%) a Australasie (7,35%) 2.
Ve Spojených státech zavedla vláda USA na konci roku 20213 „plán obnovy“ ve výši více než 1 bilion USD. V Asii byl podobný trend pozorován, když malajská vláda oznámila v březnu 20204 svůj balíček ekonomických stimulů zaměřený na lidi (PRIHATIN) ve výši 260 miliard RM204.
Zvýšené výdaje na infrastrukturu dále zvýší poptávku po nátěrech.
Silná potřeba vozidel zvýší poptávku po nátěrech OEM
Celkové příjmy automobilového průmyslu by měly do roku 2030 dosáhnout 8,9 bilionu USD, což je od roku 2017 nárůst o 68%, což je způsobeno silnou poptávkou pro vozidla5. Navíc střední třída vzroste v příštích 10 letech na 4,9 bilionu lidí, což přispěje ke zvýšení výdajů. Současně oba tyto faktory budou řídit poptávku po nátěrech OEM 6.
61% vlastníků-provozovatelů očekává, že nové projekty budou zpožděny nebo pozastaveny na dobu neurčitou
Jedná se o provozovatele továren, dolů, rafinérií a organizací veřejné, telekomunikační a inženýrské infrastruktury. Hlavním důvodem je pandemie COVID-19 7. Současně 35% poskytovatelů inženýrských, zadávacích a stavebních služeb uvedlo pravděpodobné úpravy rozsahu probíhajících projektů7.
Typické způsoby zvýšení produktivity
Výrobní proces
Rychlejší doba zpracování šarží pomocí:
● Snadnější dispergace pigmentů
● Tekuté pigmentové pasty
● Předem dispergovaný kouřový oxid křemičitý
● Tekutý thixotropy
Aplikační proces
22}
Snižte vrstvy na aplikační proces:
● Nanášení silnějších fólií pomocí formulací s mnohem vyšším obsahem pevných látek
Proces vytvrzování
Rychlejší rychlost sušení pro každou vrstvu pomocí:
● Rychlejší fyzikální schnoucí pojiva
● Rychlejší zesíťovací tvrzovací prostředky
● Katalyzátory ve vyšších dávkách
● Nucené vytvrzování
Několik surovin slouží ke zvýšení produktivity
Zjistěte, jaké technologie použít a jaké testy provádíme v našich laboratořích, abychom vytvořili rychlé formulace.
Míchací pigmentový přípravek
Přechod ze standardních pigmentů na míchací pigmentové přípravky pro snadnější začlenění a zapracování kratší a méně intenzivní disperzní proces s vysokým stupněm pružnosti a bez nežádoucího složení surového
Předem dispergovaný kouřový oxid křemičitý
Přechod z práškového kouřového oxidu křemičitého na předem dispergovaný oxid křemičitý pro mnohem snazší manipulaci a bez nutnosti předem dispergovat oxid křemičitý a tím šetřit čas a energii při výrobě.
Silanem modifikované polymery
Přechod z alkydových pryskyřic nebo akrylových emulzí na silanem modifikované polymery bez rozpouštědel pro dosažení rychlejšího vytvrzování a lepší mechanické, chemické a korozní odolnosti při 1K sušení vzduchem průmyslové nátěry.
Speciální epoxidová vytvrzovací činidla
Použití speciálních epoxidových vytvrzovacích prostředků pro rychlé vytvrzování a současně lepší chemická odolnost pro průmyslové a podlahové nátěry.
Polyaspartické pryskyřice
Přechod z 2K polyuretanových vrchních nátěrů na rychle vytvrzující polyaspartika s velmi vysokým obsahem pevných látek pro snížení počtu potřebných nátěrů při zachování odolnosti proti korozi, snížení VOC a zvýšení rychlosti sušení.
Epoxy-siloxany
Přechod z vytvrzovacího činidla na epoxysiloxan
Pomáhá snížení počtu potřebných nátěrů při zachování vysoké odolnosti proti korozi a vynikající stabilitě proti povětrnostním vlivům.
Využijte tyto výhody
Rychlejší vytvrzování
Zvyšte rychlost vytvrzování, abyste dosáhli rychlejšího návratu do provozu, venkovního nebo stohového skladování bez poškození.
Snížení teploty vytvrzování
Použijte správnou technologii a zvyšte rychlost vytvrzování snížením potřebné energie.
Rychlejší zpracování šarží
Snižte počet vrstev potřebných k dosažení správného výkonu. Ušetřete čas a peníze při nanášení nátěrů.
Reference
1 Oxford Economics
2 Refinitiv
3 CNBN
4 Deloitte
5Statista
6 McKinsey
7Accenture